1、水蒸气汽化潜热的利用

  天然气燃烧后烟气中水蒸气的含量比较多，燃煤烟气中水蒸气份额约为8% ，而燃气烟气中水蒸气份额近18% 。因此烟气中水蒸气汽化潜热份额非常大，约占燃气高热值的10% ，充分利用汽化潜热是提高燃气利用的有效措施。对于燃气锅炉可增设尾部烟气-水换热器，可使锅炉热效率提高到90%～96% 。当燃气中含硫较高时，应防止换热后烟气温度低于酸露点，以免形成硫酸溶液腐蚀受热面。

2、燃气锅炉炉膛出口温度选择

  燃气锅炉炉膛出口不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般允许选择在1200 ℃左右的较高范围，燃气锅炉对流受热面的烟速不会受飞灰磨损的限制，可采用较高烟气流速，提高炉内烟气流程，增大烟气扰动，充分利用原有燃煤锅炉对流受热面较多的特点，在不额外增加锅炉受热面的情况下，提高锅炉出力。

3、效率

  一般层燃煤锅炉改为燃气锅炉后，由于受热面污染和积灰明显减轻，传热条件改善；排烟过程中过量空气系数和排烟温度都有所降低，不完全损失也可控制，所以锅炉效率能提高10%以上。燃气锅炉排烟温度决定了锅炉热效率，排烟温度越低锅炉效率越高。因此，改造燃煤锅炉一般需增加锅炉尾部低温换热器，利用较大受热面积的换热器，尽量低地降低排烟温度。改造后锅炉出力提高较多，还应注意如锅内汽水分离装置的能力、过热器温度变化、水循环阻力变化、水循环安全流速变化等，因此要更全面地考虑锅炉安全运行的各种因素。

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