一、工艺

  铸硅铝锅炉：

  采用铸造工艺，其特点为：

  ①研发开模具投入精力大、时间长、费用高；

  ②铸造是将固态金属在高温下变为液态在模具中完成铸造，其成品结构受施工工具、器械、材料的空间限制小，能将设计者最佳的设计理念以近乎完美的产品形式展现给客户。

  不锈钢锅炉：

  采用焊接工艺，其特点为：

  ①不锈钢锅炉的主要换热元件为高频焊不锈钢翘片管，1毫米左右厚度的不锈钢翘片以高频焊的形式与不锈钢管焊接。高频焊焊接效率高，焊接浅、不牢固。在锅炉工作时频繁的停开炉，温差变化大，热胀冷缩使不锈钢翘片与不锈钢管形成微小间隙开裂。虽保持缠绕状态但裂隙后的翘片与不锈钢管结合不严密，不锈钢翘片管导热性能急剧下降。在长期使用中翘片由于导热不良会产生高温脆化剥落现象，造成受热面积减小，热效率降低，如此恶性循环，热效率降低，锅炉设备出力严重不足。

  ②翘片管与炉胆水套为焊接方式，焊接的金属受热变形大。受焊接工艺、焊接工具，焊接空间的影响，设计制作结构松散，不能将整台锅炉制作成高效节能的换热理想产品。

二、技术

  铸硅铝锅炉：我公司对硅铸铝锅炉深有研究，同时借鉴国外技术并弥补了其品的不足之处，自主研发荣获国家105项国家专利。

  不锈钢锅炉：不锈钢锅炉受工艺及材料的限制，效率偏低，使用不稳定，我公司在四年前已将全预混不锈钢锅炉的制作进行淘汰。

三、材料

  铸硅铝锅炉：硅铸铝锅炉材料为硅铸铝：耐高温，耐腐蚀，易铸造，体积轻，导热性好；导热性为：162M.℃

  不锈钢锅炉：不锈钢锅炉材料为不锈钢：耐高温，耐腐蚀，导热性差，导热性：17M.℃。

  硅铸铝传热优良性是不锈钢的10倍左右。

四、节能

  铸硅铝锅炉：节能效果40%左右，锅炉为12—13回程。

  不锈钢锅炉：20%左右，锅炉为2—3回程。

  以普通燃气锅炉为参照物，节能效果如上。

五、安全性

  铸硅铝锅炉：

  硅铸铝锅炉设计采用铸造工艺，炉胆结构紧凑烟气存留空间小，且烟筒横截通流面积与炉体烟气通流截面积相较很大。由于天然气气压波动导致空气、天然气混合浓度发生细小变化时不会出现爆燃现象，更不会出现爆炸事故发生，永无爆炸的安全隐患。

  不锈钢锅炉：

  不锈钢锅炉设计采用不锈钢焊接工艺，结构松散烟气存留空间大，且烟筒横截通流面积与炉体烟气通流截面积相较很小。由于天然气气压波动导致空气、天然气比混合浓度发生细小变化会出现爆燃现象，有可能引起二次爆炸事故发生，安全隐患长期存在。

六、稳定性

  铸硅铝锅炉：

  硅铸铝锅炉燃烧室上半部采用封闭式结构，天然气与空气的混合气体稍轻，易于在锅炉上半部分汇聚达到点火所需浓度，点火成功率极高，稳定性好。

  不锈钢锅炉：

  不锈钢锅炉的燃烧室为开放发散式结构，天然气与空气的混合气体稍轻，不易在锅炉上半部分汇集，四处飘散点火成功率低，稳定性差。造成不易达到点火浓度不好点火，或炉胆内整体弥漫达到点火浓度的可燃性气体两种情况，易造成起炉多次点火现象。极易形成爆燃，虽每次点火期间有吹扫，但由于炉体上部松散存在的天然气无法吹扫使爆燃和爆炸的安全隐患几率增大。

七、检修

  铸硅铝锅炉：

  全预混硅铸铝锅炉有多个检查孔可清理积灰。每个铸造炉片使用螺栓进行连接，每个面均可拆卸。全预混硅铸铝锅炉清灰无死角，可保障锅炉安全、平稳运行不受任何因素干扰。

  不锈钢锅炉：

  翘片管密集无法进行清除积灰。积灰堆积在翘片管上堵塞使排放烟气的通道变小，一但有未排放完的余气天然气被点燃时锅炉会发生爆燃。严重时可引起天然气管网的二次大爆炸。

八、不锈钢锅炉存在最大问题是如何清理积灰

  不锈钢翘片管积灰堆积图片

  不锈钢翘片管积灰现场及清除办法（拆割锅炉本体，用高压水枪冲洗但无法冲洗彻底）这也是唯一清灰办法。

  硅铸铝锅炉本体（整机组装，可清灰孔无处不在）

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